2025年08月26日
霍尼韦尔2025年08月26日
PTC2025年08月22日
魏德米勒2025年08月21日
智芯半导体2025年08月21日
PTC2025年08月26日
海克斯康
2025年08月12日
桥田智能
2025年08月11日
深视智能
2025年08月06日
倍福
2025年08月26日
海康机器人
2025年08月26日
研华
2025年08月26日
发那科
2025年08月26日
Littelfuse
2025年08月26日
倍加福
在工业自动化领域，多样的工艺流程、复杂的动作轨迹以及各种类型的工作环境等，对于工位本身的安全防护是一种挑战，安全标准的不断更新和规范化的操作流程已不再是安全评估的唯一依据。如何有效降低高危工位内的人员存在性问题引发的安全风险成为了安全解决方案的必选课题。
在某知名汽车生产商的上海工厂内，生产线的安全始终被视为头等大事。机器人焊装工位是该工厂内危险程度非常高的加工工位之一，通常由8-10个机器人构成，它们不仅分布不均而且安装位置也存在落差，机械结构相当复杂，许多位置还存在视野盲区，再加上焊接工艺本身会产生非常多的焊接粉尘，要想实现焊接工位的安全防护，各种“buff”叠满。
2024年，工厂对部分焊装工位提出了一个似乎是“不可能完成的任务”——无死角人员检测，确保焊接设备启动前没有任何人员滞留在危险区域内。
为什么偏偏是安全雷达？
传统的光电检测设备，如安全光幕，安全扫描仪等，只能应用于二维平面检测，而且不适用于重污染环境，对于汽车焊接车间这种复杂的应用环境，显然是不适用的。用户需要的是一个全方位、多角度且适用于重污染环境的人员检测手段，对于这个“不可能完成的任务”，皮尔磁PILZ有一套非常成熟的安全雷达解决方案，可以完美满足该类型工位的要求。
安全雷达非常适应恶劣的工业环境，能够在高温、高湿、多灰尘等的严苛环境下稳定运行。它不仅水平检测角度是可变的，还有20°的垂直检测角度，可以形成一个实际的三维检测区域。
皮尔磁PILZ的技术工程师和用户的工厂工程师密切配合，共同完成了安全雷达在危险区域内的定位及检测区仿真。通过不同的安装高度、俯仰角度及检测角度的组合配置，实现了在所有机器人运动轨迹内，其每个位置均能被一个及以上的安全雷达检测范围所覆盖。最终，一个焊接工位使用了2个雷达控制器及10个左右的雷达传感器。安全雷达信号通过Profisafe传输给现有的安全PLC，实现了整个危险区域无死角的人员检测并满足相关安全等级需求。最终，用户和皮尔磁PILZ共同验证了安全雷达整体方案的有效性，对危险区域内的人员存在性进行校验审核并最终成功通过验证。皮尔磁PILZ的专业性和解决方案的实施效果获得了用户的高度赞誉。
其实，不止是汽车……
汽车行业的机器人焊接工位可以使用安全雷达进行防护，基于安全雷达的特点，它在其它的一些行业同样能够觅得一方天地，比如食品饮料行业的卸垛/码垛区域，物流仓储行业的AGV小车，机床加工行业甚至是舞台演艺行业等，只要是对空间检测有需求，安全雷达必定是最优解之一。
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