速焊速决 | 300mm/s！科尔摩根为锂电焊接按下加速键

给锂电池“穿防护服”可是个技术活儿！动力电池盒体和端盖的焊接直接决定了电池能不能和外界空气彻底隔绝，能不能颜值在线又安全可靠。焊接方式有顶焊和侧焊两大派系，侧焊还分旋转和直线两种玩法。整个工序从上料到激光焊接再到检测下料，全自动化流程跑得飞快，良品率杠杠的。而最新出现的顶盖直线侧焊更是厉害了，流水线式快速周转，焊接速度嗖嗖的，工艺还简单，简直就是为了追求极致效率而生的完美方案！

PART.01

ICF直线电机顶盖侧焊应用

无论是电池顶盖顶焊，还是顶盖旋转侧焊，激光器只有1台，需要一次性完成整个焊缝的焊接，XY轴或XYR轴配合完成对应轨迹定位。

而顶盖直线侧焊，将顶盖焊缝进行分解，长边为长A边和长B边，短边为短A边和短B边，电池及夹具通过磁悬浮线输送过来，两台激光器同时对长A边和长B边进行焊接，完成后进行工位旋转，使用另外一组激光器对短A边和短B边进行焊接，进而完成了整个顶盖的侧焊焊接。

相对于前者，四台激光器同步工作，流水线作业，避免设备工位往复切换带来的行程浪费，效率翻倍；同时设备工艺简单，调试快速简单，产品良率变高。

得益于科尔摩根国产ICF有铁芯直线电机的高性价比，设备性能优良，焊接速度达300mm/s，做到真正的快且稳。

ICF直线电机核心优势

科尔摩根推出了专门用于解决国内激光焊接领域控制难题的直驱技术解决方案，具有较强的性价比；其核心是由 AKD高性能伺服驱动器和ICF 系列有铁芯线性直驱电机组成。

一套顶盖直线侧焊设备包含正机和反机各一台，共20台直线电机，其中包含12台型号为ICF22100的直线电机，和8台型号为ICF44100的直线电机，科尔摩根推荐使用 AKD 驱动器，该驱动器具有高性能、低延迟控制环路和高响应带宽，出色的性能能够实现更快速、更及时的运动控制，还能提升控制精度并减少过冲，将最大位置偏差控制在较小的范围内，减少伺服驱动器调试的工作量，让调试更简单。

配合高性能AKD伺服驱动器，性能优良，货期更短，更适应国内更快的设备生产周期。

300mm/s高速焊接指标

顶盖直线侧焊焊接速度300mm/s，加速度8000mm/s^2;在电池尺寸大小为230mm*30mm的情况下，正机/反机单机产量33~35ppm。

焊接过程中，300mm/s时速度波动率不大于+-0.76%

总结

本土生产的ICF系列直线电机简直就是性价比之王，让客户的钱包不再哭泣的同时，性能表现却一点都不含糊。搭配幕后功臣AKD伺服驱动器，像一位经验丰富的指挥家，通过三环控制精准把控每一个细节。激光器乖乖地沿着设定的弧线前进，偏差？不存在的！结果呢？良品率直接起飞！这就是技术的魅力，用最聪明的方式，达到最理想的效果。省钱又省心，谁不爱呢？

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